简介
制造业如何跨越三座大山
制造业面临的三座大山是市场放缓、融资难和转型难，造成这种现象的根本原因在于中国制造企业处于全球工业产业链的低端，
部分企业以为国外企业做组装和代工为主，另一部分企业生产自主产品，但由于质量不高、品牌影响力等因素普遍缺乏行业竞争力，很难获取较高的利润。
但中国企业要在短期内要实现产业的升级，实现由中低端向中高端转型，也是不现实的，这需要企业有长期的自主创新能力积累。既然短期内无法通过转型升级实现产业链的跨越，企业要跨域当前面临的三座大山，唯有从提质、增效、降本三个层面入手。
1、如何提质
提到去产能政策，可能都会想到前几年的钢铁产能过剩。当时的说法是，炼一吨亏一吨，炼钢不如卖白菜。国家推动去产能目的就是淘汰落后产能，鼓励提高钢铁的品质。
目前，中国对钢铁的需求，特别对高端钢材需求大部分是依靠进口，一方面国家想方设法去除钢铁产能，一方面国家又不得不大量进口高端钢材。这其实不是需求不足，而是因钢铁品质低而不能满足市场需求。因此，一个企业要获取更大的市场，赚取更多的利润，增强企业抵御经济衰退的风险能力，必须通过创新提高产品的品质。
那么企业该如何提高品质？一个最要的关键点就是充分了解用户的需求，可以让用户参与到前期的产品设计，这就需要企业建立协同化的研发创新平台。比如通过销售的产品采集客户的使用习惯和应用需求，建立定期反馈和分析机制。在生产环节，通过优化生产过程来提高产品生产效率等。
目前，在电子制造和汽车制造行业，IBM已经实现利用一些可视化的检测手段帮助企业实现产品的自动化质量检测，通过建立质量的反馈机制，实现对生产过程的优化，进而提升产品品质。
2、如何增效
制造企业而言，快速响应市场需求推出满足客户需求的产品是提升市场竞争力的优势所在。要实现增效，企业需要进一步优化和改善从产品设计、生产制造以及产品销售的全生命周期过程。比如通过协同研发设计提升产品的研发效率，缩短产品的设计周期。在生产制造过程中，利用AI、物联网、数据分析等技术手段实现对设备、产线、物料、在制品等过程的状态监测，实现对制造资源的全盘掌控和高效调度，在产品交付和使用过程中，利用远程数据采集手段，对产品的运行状态和可能出现的问题进行监控，为客户提供可预测性维护服务。增效的本质是通过提升从研发到生产再到销售的全流程过程的效率，实现产品和业务服务的增值，产品的竞争力源于品质，也在于单位时间内企业的生产效率和投入成本。
3、如何降本
降低成本是制造企业推动转型的一个最重要指标。降本不只是通过打造无人化或少人化的工厂来降低对人力资源的需求。降本更重要的还体现在如何提升现有设备和能源的利用效率，通过优化生产过程，全盘掌控企业的制造资源，实现对人、机、物等资源的高效调度，最大化提升生产资源要素的利用效率，并有效的减少原材料的浪费，降低废品率，提高产品品质等。
因此，降本的总体目标是在保证产品按时、保质交付的前提下，降低企业对人力、能源、生产、物料、供应链及物流等全过程的成本消耗。
传统的企业更多的是批量生产，是从生产到消费，而电子商务的特点之一就是根据订单精准生产、有效供给，它是一种“个性经济”，灵活进行个性化定制，改变了传统生产线和生产方式。
一些制造企业已经走上了电子商务发展之路。借助电子商务实现了从“F2C”模式（即从工厂直接到消费者）向“C2F”模式（即终端消费者对工厂的定制）转变。
通过电商直接销售给消费者的方式，让企业从单一的生产者成为了销售者，取代了原来的销售商，让整个生产销售链条更短，中间损耗更小，信息沟通更有效。
不仅如此，制造业企业通过建立集采集销平台，实现了上下游信息的高效整合以及对中小企业的辐射引领。据了解，2015年我国电子商务B2B交易额达13万亿元，钢铁、石化、冶金等行业形成的年交易额超过千亿、百亿的电子商务平台分别达到20个以上、50个以上。传统B2C、C2C开始大规模向个性化定制C2B转变，电子商务从交易平台向生产平台转变。
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